由于重?zé)V砂存在的純度和致密度都不高，難以滿足生產(chǎn)需要的問題，為了進(jìn)一步提高鎂砂的致密度和純度，一系列適合我國國情的新工藝、新流程的得到研究和開發(fā)，二步煅燒法則是應(yīng)用效果好和推廣范圍廣的工藝。利用這種工藝得到的中檔鎂MgO含量超過95(w)%，體積密度大于3.15g/cm3，同時該工藝被推廣用于生產(chǎn)合成鎂鈣砂等合成砂產(chǎn)品。
目前中檔鎂砂的生產(chǎn)工藝是將礦石首先入輕燒窯在1100℃下得到輕燒氧化鎂，然后將加水?dāng)嚢韬蟮妮p燒氧化鎂經(jīng)兩次壓球成型后自然干燥，最后經(jīng)高溫堅窯煅在1600-1650℃下煅燒，得到的產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密。
其中，一次壓體密是保證產(chǎn)品的體密的重要工序。二次壓球成型后通常采用自然干燥，但在冬天則需要生火烘干。
中檔鎂砂的分類：
根據(jù)球的大小分為40mm球和60mm球。
中檔鎂砂的判別：
質(zhì)量好的中檔鎂砂應(yīng)看不到結(jié)構(gòu)疏松的欠燒塊，且表面發(fā)光，若將球砸開，內(nèi)部狀況應(yīng)結(jié)晶良好、致密均勻。
中檔鎂砂的挑選：
(1)黑塊，主要成分為是CaO，產(chǎn)生原因是400-500℃時溶化的煤矸石污染；
(2)欠燒白塊，主要是從風(fēng)洞掉下來的。
中檔鎂砂也屬于燒結(jié)鎂砂，目前有94、95二個牌號，是鎂砂的重要品種和制備鎂質(zhì)耐火材料的原料，主要用于生成中檔鎂磚和不定形耐火材料等。
