快餐店里即點即食的炸雞塊，商店里可供隨意挑選的麻花，網(wǎng)上下單后很快就能送到家的凈膛雞……當品嘗這些食品時，您是否知道——美食的出爐，離不開科技的力量

　　如果你是個“吃貨”，想必也會對美食加工設備感興趣，吉林省艾斯克機電股份有限公司就是一家專業(yè)研制此類設備的企業(yè)，而且規(guī)模不小。

　　“很多美食的出爐，都離不開科技的力量。我們要做的，就是用科技創(chuàng)新托起‘舌尖上的中國’！”艾斯克公司總工程師張奎彪，微笑著對記者說。

　　“鋼鐵俠”1分鐘能炸出40公斤雞米花

　　“當你在肯德基、麥當勞大快朵頤時，可能想不到，那些美味雞塊和漢堡的背后，就有它的默默付出。”指著車間里一臺披著不銹鋼盔甲的龐然大物，艾斯克公司設計工程師高英山的眼神像看自己的孩子。

　　這個長9米、寬0.8米、高1.4米的“鋼鐵俠”，是一款油炸機，其根據(jù)熱力學原理，采用高溫導熱油對食用油進行加熱，適用于一定規(guī)格肉類、魚類、面食、蔬菜制品的烹飪，不僅加工效率遠勝人工，而且因為全自動精準控制油溫，炸出的食品色香味更勝一籌。

　　記者了解到，曾做過8項重大改進的這款油炸機，可大大降低煎炸油的油質酸敗速度，并且輸出的熱能是電加熱的2～3倍，節(jié)能效果更好。

　　1分鐘時間內(nèi)，你能干些什么？在這彈指一揮間，通用型導熱油式油炸機已經(jīng)炸完40公斤雞米花！如果用這個“鋼鐵俠”來炸雞塊，就是每小時2噸，較電加熱可多加工1噸。

　　此外，艾斯克還生產(chǎn)一種燃氣（燃油）加熱式油炸機。傳統(tǒng)名點“十八街麻花”被譽為“天津三絕”之一，過去因一直靠手工加工，產(chǎn)量不高，采用該設備實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)后，天津桂發(fā)祥麻花飲食集團當年就迎來了產(chǎn)量、效益雙翻番。

　　“食品扔入油中后，油溫會下降，如果補溫速度慢，就會導致食品外面已經(jīng)變硬但里面卻還沒炸透。燃氣加熱能瞬間補溫，補溫速度是電加熱的5倍。”高英山告訴記者，該油炸機10分鐘內(nèi)最少能炸出500根長20厘米的麻花，并保證顏色、品質都一樣。

　　油條油炸機、花生油炸機、辣椒油炸機、魚豆腐油炸機……據(jù)了解，艾斯克公司研發(fā)制造的油炸機共有三大類10多個品種，款款有創(chuàng)新，款款讓油炸物比手工加工的更美味。

　　“掏膛手”每小時可處理萬余只肉雞

　　家禽自動掏膛成套設備，被譽為“家禽宰殺生產(chǎn)線上的皇冠”，2007年，艾斯克公司著手研發(fā)之際，國內(nèi)這一技術領域還是一片空白。

　　“為摘得這頂‘皇冠’，課題組沒日沒夜地計算、推演……”艾斯克公司研發(fā)部技術發(fā)展研究室主任邢東杰對記者說：“以軌跡輪設計為例，它掌管著32個掏膛手的動作，那時國內(nèi)欠缺三維設計軟件，我們只能手動計算數(shù)據(jù)，再想方設法把所有掏膛手的運行軌跡立體復合地展現(xiàn)出來，圖紙上密密麻麻全是點。”

　　功夫不負有心人。2012年，艾斯克公司自主研制的L-10000型肉雞自動掏膛成套設備成功問世，每小時能處理1萬只肉雞，一舉打破國外壟斷，迫使進口設備售價直降。2014年，該課題組再接再厲，又研發(fā)出了L-12000型自動掏膛線，進一步提高掏膛效率。

　　“這兩年，國人的土雞消費量迅速攀升,土雞加工企業(yè)對自動掏膛線的渴求也越來越強烈，我們隨之開啟了新一輪攻關。”邢東杰告訴記者，土雞作為我國自產(chǎn)雞，品種繁多、大小不均、體型瘦小，而且因生長期較長，手工掏膛都很困難，更別說自動掏膛了，國外亦無相應加工設備可借鑒。

　　黑雞、青腳雞、麻雞、黃雞、烏雞……課題組從零開始，先后測量了十幾個品種土雞的形體尺寸、腔體輪廓、內(nèi)臟大小等，繼而展開了近百次試驗。“我們做完試驗的雞就分給職工，開始大家都搶著要，后來給誰都不要，全吃傷了！”邢東杰笑語。

　　去年，邢東杰團隊不負眾望，終于研發(fā)出了每小時能加工1萬只土雞的自動掏膛線，并一次試車成功。

　　“化制機”10小時內(nèi)把雞毛變成飼料

　　自動掏膛設備的廣泛應用，極大地提高了我國白羽肉雞加工能力，但產(chǎn)生的雞毛等大量廢棄物如不妥善處理，也會污染環(huán)境。

　　“所以，家禽屠宰廢棄物綜合處理就成為我們另一科技攻關重點。”艾斯克公司研發(fā)二部經(jīng)理、高級工程師馬春輝，帶記者來到一個長10米、高2.5米、直徑2米的大型設備前，“這個羽毛粉加工設備，好比一臺神奇的‘化制機’，你從上面裝入廢棄雞毛，從下面出來的就是上乘飼料”。

　　雞毛變飼料？原來，雞毛中含有大量角質蛋白，利用水解法的高溫、高壓方式，破壞羽毛蛋白中胱氨酸二硫鍵維系的穩(wěn)定結構，就可使羽毛蛋白質轉化為能被畜禽、魚蝦可消化的可溶性蛋白。

　　“我們是國內(nèi)最早開發(fā)這一設備的企業(yè)，2014年以來，我們又采用國內(nèi)外最新技術對設備做了改進，全面優(yōu)化結構，提升承裝能力、加熱面積等等，并縮短了加工時間。”馬春輝告訴記者，現(xiàn)在，該設備一個罐次能裝8萬只雞的雞毛，是過去的4倍，處理能力為國內(nèi)最大，每罐次可產(chǎn)出4噸飼料，從開始入毛到轉化成飼料，整個過程只需10個小時，比同類設備縮短2個小時以上。

　　在馬春輝眼里，轉化過程中的“綠色環(huán)保”，堪稱這套設備最大的技術亮點：“在雞毛化制過程中，會產(chǎn)生一種含有硫化氫的惡臭氣體，以前此類設備都是把這種刺激性氣體直接排放到大氣中，幾公里外都聞得到臭味，而我們聯(lián)手省內(nèi)科研單位共同開發(fā)了一種國內(nèi)獨此一家的生物降解技術，利用生物菌種分解有害氣體后再通過煙筒排放，如今你就是站在煙筒底下，也聞不到臭氣。”

　　記者看到，通過這種設備的處理，雞毛迅速變成了金黃色飼料。據(jù)介紹，這種飼料可用于喂豬、喂魚等，在變廢為寶、減少污染的同時，促進養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展，最終進一步豐富人們的餐桌。（彭冰）

【糾錯】

責任編輯： 徐宙超