新華社廣州3月13日電（記者馬曉澄）在佛山海爾滾筒洗衣機(jī)廠的生產(chǎn)車間，前工序內(nèi)筒和箱殼生產(chǎn)線上很多機(jī)器人在高效精準(zhǔn)操作，總裝線體上一排員工在緊張工作，從一件洗衣機(jī)的外殼到組裝成成品，有70道左右的工序在這里完成。
3月12日，這家工廠日產(chǎn)能達(dá)到4528臺，比疫情發(fā)生之前增長了51%。它為何能夠做到？
去年年底，這家工廠提出了要在2019年產(chǎn)量105萬臺、產(chǎn)值38億元的基礎(chǔ)上，2020年達(dá)成產(chǎn)量150萬臺、產(chǎn)值70億元的目標(biāo)。但突如其來的疫情，打亂了原來的工作部署。
在2月份復(fù)工以來，公司一方面抓防控防疫，一方面加緊復(fù)工復(fù)產(chǎn)。進(jìn)廠需要經(jīng)過紅外熱成像測溫和人工測溫兩道關(guān)卡、把餐桌從食堂搬到車間以方便設(shè)置安全距離、“走紅地毯腳底消毒”……
部分員工因?yàn)榻煌▎栴}不能按時(shí)返廠，為避免乘坐公共交通工具存在的感染風(fēng)險(xiǎn)，已返回的員工開私家車去接回來。返回的人手不夠，公司就發(fā)動全體員工通過朋友圈等網(wǎng)絡(luò)渠道發(fā)布招聘信息，并借助地方政府搭建的招聘平臺招人……通過多種途徑，短短兩周時(shí)間公司就招聘了200名新員工，補(bǔ)齊了用工缺口。
在用工問題之外，由于很多模塊商沒有復(fù)工，直接影響生產(chǎn)。在企業(yè)和當(dāng)?shù)卣耐苿酉拢潭虄芍軙r(shí)間里就有15家模塊商復(fù)工。工廠還通過“精益生產(chǎn)”的方式提升效率，挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能的潛力。比如，通過對吊筒崗位的改造，操作時(shí)間從32秒下降到26秒，靠這個改進(jìn)就使得單班產(chǎn)能提升到了200臺/天。
銷售方面，這家工廠在疫情開始之前就開拓和鎖定了很多海外訂單，其洗衣機(jī)新品的消毒殺菌功能符合了新的消費(fèi)需求。在復(fù)工后通過和市場銷售端合作進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)直播智能生產(chǎn)過程的方式，也帶動了銷量。
“現(xiàn)在公司上下都在努力轉(zhuǎn)危為機(jī)，員工們有一種越挫越勇、逆勢上揚(yáng)的精神狀態(tài)。”公司負(fù)責(zé)人郝興軍說。
